BĂNG CHUYỀN TÁI ĐÔNG (HARDENING TUNNEL): MẮT XÍCH QUAN TRỌNG ĐỂ CÓ LỚP MẠ BĂNG HOÀN HẢO

Trong dây chuyền chế biến thủy sản xuất khẩu (đặc biệt là tôm, cá fillet), sau khi cấp đông IQF, sản phẩm thường phải trải qua công đoạn "Mạ băng" (Glazing) để bảo vệ bề mặt và tăng thẩm mỹ. Tuy nhiên, lớp nước mạ băng này sẽ làm tăng nhiệt độ bề mặt sản phẩm. Nếu đóng gói ngay, các con tôm sẽ bị dính cục.

Giải pháp bắt buộc ở đây là: Băng chuyền tái đông (Re-freezing / Hardening Tunnel). Đây là thiết bị giúp "khóa" lớp mạ băng lại ngay lập tức, đảm bảo sản phẩm rời rạc, sáng bóng và đủ độ lạnh trước khi vào kho trữ. Để hệ thống vận hành trơn tru, quý khách có thể kết hợp dịch vụ sửa chữa hệ thống NH3 chuyên nghiệp của PTG.

1. Tái Đông Là Gì? Tại Sao Phải Tái Đông?

Tái đông (Re-freezing) hay còn gọi là Hardening (Làm cứng), là quá trình hạ nhiệt độ bề mặt sản phẩm xuống sâu một lần nữa sau khi nó bị tăng nhiệt ở các công đoạn xử lý sau cấp đông (như mạ băng, nướng sơ, chiên sơ).

Mục đích chính của tái đông không phải là làm lạnh tâm sản phẩm (vì tâm đã lạnh từ khâu IQF trước đó), mà là:

• Làm đông cứng lớp nước mạ băng bao quanh sản phẩm.
• Hạ nhiệt độ bề mặt xuống dưới -18 độ C để đảm bảo an toàn khi lưu kho.
• Ngăn chặn các con tôm/cá dính vào nhau khi đóng bao PE.

2. Vị Trí Của Băng Chuyền Tái Đông Trong Dây Chuyền

Để hình dung rõ hơn, hãy xem một quy trình chế biến Tôm thẻ xuất khẩu tiêu chuẩn:

• Bước 1: Cấp đông IQF: Tôm tươi đi qua băng chuyền IQF để đông lạnh tâm sản phẩm.
• Bước 2: Mạ băng (Glazing): Quá trình này làm bề mặt tôm ấm lên. Tại đây, giải pháp hầm đông gió đôi khi được dùng làm lạnh sơ bộ trước khi vào dây chuyền chính.
• Bước 3: Tái đông (Hardening): Tôm ướt đi vào Băng chuyền tái đông. Tại đây, lớp nước bên ngoài đông cứng lại hoàn toàn.
• Bước 4: Đóng gói: Tôm khô ráo, rời rạc được cân và đóng bao bì.

3. Cấu Tạo & Nguyên Lý Hoạt Động

Băng chuyền tái đông có cấu tạo gần giống với một băng chuyền IQF dạng thẳng (Tunnel) nhưng thường ngắn hơn và công suất lạnh thấp hơn. Đối với hàng nguyên liệu khối, quý khách có thể tham khảo thêm cấp đông khối BQF để so sánh hiệu quả.

Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn tại PTG:

• Vỏ buồng: Panel PU/PIR cách nhiệt dày 125mm, hai mặt Inox 304.
• Băng tải: Sử dụng lưới Inox hoặc lưới nhựa (Plastic modular belt).
• Dàn lạnh: Sử dụng môi chất NH3 hoặc Freon, quạt thổi gió mạnh đối lưu trực tiếp lên sản phẩm.
• Thời gian lưu: Ngắn, chỉ khoảng 2 - 5 phút tùy độ dày lớp mạ băng.

4. Ứng Dụng Khác: Làm Cứng Kem & Thực Phẩm

Ngoài thủy sản, công nghệ Tái đông (Hardening) còn cực kỳ quan trọng trong các ngành khác:

• Sản xuất Kem (Ice Cream Hardening): Kem sau khi chiết rót thường còn mềm. Băng chuyền tái đông giúp làm cứng kem nhanh chóng để giữ form dáng.
• Thực phẩm chiên/nấu: Các sản phẩm như chả giò, gà rán sau khi chiên sơ và làm nguội cần được cấp đông bề mặt nhanh để giữ độ giòn.

5. Ưu Điểm Của Hệ Thống Tái Đông PTG

Hệ thống tái đông chuyên dụng của PTG được thiết kế tối ưu:

• Tiết kiệm điện năng: Tính toán tải lạnh chính xác cho việc đóng băng lớp nước mỏng.
• Thiết kế chống dính: Đầu vào băng tải có cơ chế rung lắc giúp sản phẩm ướt tách rời nhau.
• Vệ sinh dễ dàng: Thiết kế mở, dễ dàng xịt rửa sau mỗi ca sản xuất.

6. Tại Sao Chọn PTG Chế Tạo Máy?

CÔNG TY TNHH XUẤT NHẬP KHẨU PTG tự hào là đối tác tin cậy của các nhà máy thủy sản lớn tại Miền Tây. Chúng tôi cung cấp:

• Giải pháp đồng bộ: Tốc độ băng chuyền tái đông khớp hoàn toàn với năng suất của dàn IQF và máy mạ băng.
• Chế tạo theo yêu cầu: Kích thước băng chuyền được tùy biến theo diện tích nhà xưởng.
• Linh kiện chính hãng: Động cơ, băng tải, dàn lạnh nhập khẩu từ G7.

7. Liên Hệ Tư Vấn Kỹ Thuật